방전 가공 흑연으로도 알려진 EDM 흑연은 이제 정밀 금형 가공 산업에서 점점 더 널리 사용되는 새로운 유형의 재료입니다. 현재 유럽 선진국의 금형 가공 공장에서는 금형 가공용 전극 재료의 90% 이상이 흑연이다. 한때 전극 재료의 주류였던 구리는 흑연 전극에 비해 장점이 거의 사라졌습니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 흑연은 EDM 방전 재료로서 큰 장점을 가지고 있기 때문에 스파크 오일에도 C 원자가 포함되어 있기 때문에 방전 가공 중에 고온으로 인해 스파크 오일의 C 원자가 분해되어 EDM 흑연 전극 표면에 보호막이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보상합니다. 따라서 흑연전극의 손실이 매우 적어 수명이 길다.
우리나라의 제조업은 고급{0}}방향으로 발전하고 있습니다. 국가는 지능형 제조를 적극적으로 장려하고 강력한 제조 국가를 건설하고 있습니다. 따라서 정밀 금형 제조 분야에서는 가공에 사용되는 방전 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 방전 가공 흑연으로도 알려진 EDM 흑연은 이러한 정밀 금형 가공에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 결과적으로 EDM 재료의 선택은 업계에서 큰 관심을 끌었으며 생산되는 고품질 EDM 흑연은 점점 더 고급 금형 제조업체에서 선택되고 있습니다.-
과거 EDM 산업에서는 제조업체들이 전해 구리, 구리 텅스텐, 은 텅스텐 등을 전극 원료로 선택했습니다. 물론 전통적인 흑연도 좋은 선택입니다. 그렇다면 왜 초기에는 흑연이 EDM에 선호되는 재료가 되지 않았습니까? 대부분의 EDM 제조업체가 비용, 품질, 작업 효율성 등 종합적인 요인으로 인해 선호되는 EDM 원료로 전해동을 선택하기 때문입니다. 최근 몇 년간 우리나라 산업이 발전함에 따라 우리는 과학기술 분야에서도 눈부신 성과를 거두었습니다. 정밀금형 산업에서는 품질을 높이고 비용을 낮추는 것이 시대적 화두가 되었습니다. 따라서 구리 전극을 대체할 새로운 흑연 재료를 찾는 것이 업계의 새로운 추세가 되었습니다.
EDM 전기 스파크 흑연 전극의 장점:
1. 처리 속도가 빨라진다. 일반적으로 흑연의 가공 속도는 구리보다 2~5배 빠르며, 방전 속도는 구리보다 3~5배 빠릅니다.
2. 재료가 변형될 가능성이 적고 얇은 리브 재료를 가공하는 데 분명한 이점이 있습니다. 구리의 연화점은 약 1000도이며 열에 의해 쉽게 변형됩니다. 흑연의 승화 온도는 3650도이고 열팽창 계수는 구리의 1/30에 불과합니다.
3. 무게가 가벼워졌습니다. 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과합니다. 방전가공에 대형 전극을 사용하는 경우 공작기계(EDM)의 부담을 효과적으로 줄일 수 있어 대형 금형에 적용하는 데 더욱 적합합니다.
4. 방전 소비량이 적습니다. 스파크 오일에도 C 원자가 포함되어 있기 때문에 방전 가공 중에 고온으로 인해 스파크 오일 내의 C 원자가 분해되어 흑연 전극 표면에 보호막이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보상합니다.