흑연은-다른 금속 재료로 대체할 수 없는 고품질 특성을 갖고 있어 EDM CNC 가공에서 선호되는 재료로 사용됩니다. 그러나 실제 흑연 전극 재료를 선택할 때 혼란스러운 특성이 많은 경우가 많습니다. 흑연 전극 재료를 선택하는 데에는 여러 가지 기준이 있지만 다음과 같은 네 가지 주요 기준이 있습니다.
1. 재료의 평균 입경
재료의 평균 입자 직경은 재료의 토출 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 방전이 더 균일해지고 방전 상황이 더 안정적이며 표면 품질이 좋아집니다. 표면이 낮고 정밀도가 요구되는 단조 및 다이캐스팅 금형의 경우 일반적으로 ISEM-3 등과 같이 입자가 더 거친 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 표면 및 정밀도 요구 사항이 높은 전자 금형의 경우 가공된 금형의 정확성과 표면 마감을 보장하기 위해 평균 입자 크기가 4μm 미만인 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 물질의 평균 입자 크기가 작을수록 물질의 손실이 적고 각 이온 그룹 사이의 힘이 커집니다. 예를 들어, 일반적으로 ISEM-7은 정밀 다이캐스팅 금형 및 단조 금형에 대한 요구 사항을 충족하기에 충분하다고 권장됩니다. 그러나 고객이 특히 높은 정확도 요구 사항을 갖고 있는 경우 TTK-50 또는 ISO-63 재료를 사용하여 재료 손실을 줄여 금형의 정확도와 표면 거칠기를 보장하는 것이 좋습니다. 동시에, 입자가 클수록 토출 속도가 빨라지고 거친 가공 중 손실이 작아집니다. 주된 이유는 방전 과정의 전류 강도가 다르기 때문에 방전 에너지의 양이 다르기 때문입니다. 그러나 방전 후의 표면 마무리도 입자의 변화에 따라 변합니다.
2. 재료의 굴곡강도
재료의 굴곡 강도는 재료의 강도를 직접적으로 반영하며 재료 내부 구조의 견고성을 보여줍니다. 강도가 높은 재료는 상대적으로 방전 손실 저항성이 좋습니다. 고정밀도 요구 사항이 있는 전극의 경우 강도가 더 높은 재료를 선택하십시오. 예를 들어, TTK-4는 일반 전자 커넥터 금형의 요구 사항을 충족할 수 있지만 특수 정밀 요구 사항이 있는 일부 전자 커넥터 금형의 경우 입자 크기는 동일하지만 강도가 약간 더 높은 TTK-5 재료를 사용할 수 있습니다.
3. 재료의 쇼어 경도
흑연에 대한 잠재의식적 이해에서 흑연은 일반적으로 상대적으로 부드러운 재료로 간주됩니다. 그러나 실제 테스트 데이터와 적용 조건에 따르면 흑연의 경도가 금속 재료의 경도보다 높은 것으로 나타났습니다. 특수 흑연 산업에서 일반적인 경도 테스트 표준은 쇼어 경도 측정 방법이며 테스트 원리는 금속의 테스트 원리와 다릅니다. 흑연의 층상구조로 인해 절단시 절단성능이 매우 우수합니다. 절삭력은 동재에 비해 1/3 정도에 불과하고, 가공면이 다루기 쉽습니다.
그러나 경도가 높기 때문에 절단 중 공구 손실은 금속 절단 공구보다 약간 더 큽니다. 동시에, 경도가 높은 재료는 방전 손실 측면에서 상대적으로 제어됩니다. 우리 회사의 EDM 재료 시스템에는 널리 사용되는 동일한 입자 크기의 재료에 대해 선택할 수 있는 두 가지 재료가 있습니다. 하나는 경도가 약간 높고 다른 하나는 경도가 약간 낮아 다양한 요구 사항을 가진 고객의 요구를 충족합니다. 예를 들어 평균 입자 크기가 5μm인 재료에는 ISO-63 및 TTK-50이 포함됩니다. 평균 입자 크기가 4μm인 물질에는 TTK-4 및 TTK-5가 포함되며; 평균 입자 크기가 2μm인 물질에는 TTK-8 및 TTK-9가 포함됩니다. 방전 및 가공에 대한 다양한 유형의 고객 선호도를 주로 고려합니다.
4. 재료 고유의 저항력
재료 특성의 통계에 따르면 재료의 평균 입자가 동일하면 높은 저항률의 방전 속도는 작은 저항률의 방전 속도보다 느립니다. 평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우 저항률이 작은 재료의 강도와 경도는 저항률이 높은 재료보다 약간 낮습니다. 즉, 방전 속도와 손실이 달라집니다. 따라서 실제 응용 분야의 필요에 따라 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 분말 야금의 특수성으로 인해 각 재료 배치의 각 매개변수는 특정 변동 범위의 대표 값을 갖습니다. 그러나 동일한 등급의 흑연 재료의 방전 효과는 매우 유사하며 다양한 매개변수로 인한 적용 효과의 차이는 매우 작습니다. 전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 대체로 적절한 재료 선택에 따라 배출 속도, 가공 정확도 및 표면 거칠기가 결정됩니다.
위 4가지 데이터는 재료의 주요 방전 성능을 나타내며 재료의 성능을 직접적으로 결정합니다.