고순도 흑연 막대는-고밀도, 고강도-고순도 흑연으로 만들어집니다. 일반 흑연보다 내마모성이 조금 더 높지만-상대적으로 내마모성도 우수합니다.- 일부 흑연 제품은 회전 장비에 있어야 하므로 내마모성이 뛰어나야-합니다. 고순도 흑연은 반복적인 회전과 마찰 중에 먼지를 생성하므로 고순도 흑연 제품 자체는 내마모성이 그다지 좋지 않습니다-. 내마모성이 뛰어난-흑연 제품은 함침 흑연을 사용할 수 있습니다. 함침 흑연은 제품의 다양한 석재 요구 사항에 따라 다양한 물질을 함침할 수 있습니다. 일반적인 것에는 수지-함침 흑연, 안티몬-함침 흑연, 구리-함침 흑연 등이 포함됩니다. 함침 흑연은 내마모성 및 윤활 특성이 있는 에폭시 수지 함침 흑연과 같이 내마모성이 매우 높습니다.-
수지-함침 흑연 로드는 내마모성-뿐만 아니라 윤활 특성도 향상되었습니다. 수지- 함침 흑연 원형 막대는 다양한 윤활 및 내마모성 흑연 제품으로 가공될 수 있습니다.- 가공된 흑연 제품은 매우 부드럽습니다. 광택을 내면 거울 효과를 얻을 수 있습니다.
현재 무기유 자기윤활 베어링에 사용되는 대부분의 흑연은 탄소 아크 가우징 탄소봉입니다. 실제로 카본 아크 가우징 카본봉의 윤활 성능은 매우 열악하지만 흑연으로 만들어졌기 때문에 그럴 수밖에 없습니다. 흑연 자체는 고체 윤활제이지만 모든 흑연이 윤활되는 것은 아닙니다. 흑연 윤활은 스케일 크기에 따라 다릅니다. 스케일 크기가 클수록 윤활 효과가 더 좋습니다. 윤활 처리가 되어 있어야 하므로 오일-베어링과 자체 윤활 구리 가이드 부싱 제품은 내마모성이-있습니다.
탄소 아크 가우징 탄소봉은 주로 조선을 보조하는 데 사용됩니다. 그 기능은 용접의 불량 부분을 녹여 날려버리고 경사를 만드는 것입니다. 예를 들어, 용접 후 결함이나 품질 문제가 있는 경우 탄소봉을 사용하여 철을 녹이고 불어냅니다. 왜 녹고 있는 걸까요? 높은 온도를 발생시켜 철을 녹이고, 녹은 철을 압축공기로 불어내는 방식입니다. 조선소는 주로 용접을 수리하는 데 사용됩니다. 모델 사양은 모두 길이가 355mm이며, 직경은 일반적으로 0.15~0.2 사이입니다. 표면에 금속층이 있기 때문에 모든 것이 마이너스 공차로 생산됩니다. 탄소 막대를 가우징하는 탄소 아크 층은 간단히 만지면 제거할 수 있습니다. 카본 아크 가우징 카본로드는 압출 성형되어 기밀성이 매우 높고, 입자 크기가 매우 미세하여 층이 하나씩 떨어져 나가게 됩니다.
실제 윤활 흑연 막대를 아는 것은 쉽습니다. 사양은 매우 표준적이며 3mm는 3mm이고 공차는 표준 부품과 동일하며 일반적으로 약 0.02입니다. 압출이 아닌 기계가공으로-되어 외관이 매우 매끄러우며, 봤을 때 먼지가 떨어지지 않습니다. 또한 사용하기가 매우 쉽습니다. 기계 하드웨어를 만드는 사람이라면 누구나 우리가 드릴하는 드릴이 일반적으로 표준 구멍보다 약 0.2만큼 작다는 것을 알고 있습니다. 탄소 아크 가우징 탄소봉은 표면의 금속을 연마하기 위해 표준 사양을 충족하므로 음의 공차가 있습니다. 예를 들어, 6.8 흑연 막대를 6.8 구멍에 배치할 수 있습니다. 넣을 수는 있지만 카본 아크 가우징 카본로드는 부드러워서 마찰로 인해 쉽게 작아지기 때문에 매우 헐거워집니다. 이는 오일이 없는 자체 윤활 베어링과 가이드 부싱을 생산하는 많은 제조업체가 직면한 문제입니다.