흑연판 생산 시 10mm 이상의 가로 또는 세로 방향 균열은 허용되지 않으며, 중대형 사양의 경우 폭 1mm 이상, 길이 50mm 이상의 균열은 허용되지 않습니다. 작은 균열은 제품 소성 과정에서 대부분 치유되지만, 큰 균열은 소성 시 휘발물질이 빠져나가는 통로가 되어 균열이 넓어지는 원인이 됩니다.
흑연판 표면에 균열이 생기는 이유:
1. 페이스트의 바인더 함량이 너무 높거나 충전 온도가 높으면 페이스트가 압출된 후 상당한 탄성 반동이 발생할 수 있으며 응력이 천천히 소멸되어 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 높은 충전 온도로 인해 연도 가스가 불완전하게 제거될 수 있으며, 연도 가스가 페이스트에 갇히면 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 페이스트의 바인더 함량이 부족하거나 충전 온도가 너무 낮으면 페이스트의 가소성이 떨어지고 페이스트 입자 간의 접착력이 약해 압축이 어려워지고 균열이 발생하기 쉽습니다.
3. 압출 다이와 압력 챔버의 온도가 너무 높으면 다이와 챔버 벽에 가까운 페이스트가 과열됩니다. 이로 인해 벽 근처의 페이스트와 챔버 중앙의 페이스트 사이에 상당한 온도 차이가 발생합니다. 압축 후 두 종류의 페이스트는 압출 속도가 다르며, 결과 제품은 표면과 중앙 사이의 반발 계수가 일관되지 않아 균열이 발생하기 쉽습니다. 반대로, 압출 다이와 압력 챔버의 낮은 가열 온도는 중앙의 페이스트 온도가 더 높은 반면 동일한 결과를 가져옵니다.
4. 냉각 중에 페이스트가 고르지 않게 냉각되고 때로는 이미 냉각되어 단단한 덩어리로 압력 챔버에 페이스트를 추가하는 경우도 있습니다. 단시간에 페이스트를 균일하게 가열하기 위한 압력 챔버의 가열이 충분하지 않으면 압출 후 흑연 판 표면에 균열이 발생할 수도 있습니다.
5. 흑연 플레이트가 압출 다이에서 나온 후에는 반원형(원형 단면-흑연 플레이트의 경우) 또는 수평 플레이트(사각형 단면의-단면 흑연 플레이트) 수용 플랫폼으로 지지되어야 합니다. 수용 플랫폼의 위치가 잘못되면 압출 후 흑연 판이 과도하게 구부러지고 늘어져도 제품에 가로 균열이 발생할 수 있습니다.