재료를 분쇄 할 때, 기본 원칙은 다음과 같이 준수해야합니다. 분쇄 과정에서 분쇄 된 재료의 공급 속도와 방전 속도의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 특히 연속적인 작동에서 공급 및 방전 속도는 동일 할뿐만 아니라 생산을 극대화하기 위해 분쇄기의 처리 용량과 일치해야합니다. 분쇄기 내에서 분쇄 된 물질의 유지는 분쇄 효율을 손상시킬 것이다. 이는 보유 된 분쇄 된 재료가 추가 분쇄 가능성을 나타내며, 필요한 입자 크기를 초과하고 분쇄 전력을 낭비하는 과도한 크러싱을 초래하기 때문입니다.
이 과도한 크러쉬 입자는 무리가없는 입자를 둘러싸고 있습니다. 이들 미세 입자에 의해 생성 된 탄성 쿠션은 쿠션으로 작용하여 적절한 분쇄를 방해하고 분쇄 효율을 더욱 감소시킨다. 이 현상은 "차단 된 분쇄"로 알려져 있습니다. 대조적으로, 높은 분쇄 효율을 달성하는 "자유 분쇄"는 분쇄기에서 특정 크기로 분쇄 된 분쇄 된 크기로 분쇄 된 분쇄 된 재료를 자유롭게 배출하기 위해 물 또는 공기 흐름에 의존하여 가능한 한 빠르게 분쇄 공정을 종료 할 수있게한다.
분쇄 과정에는 간헐적, 개방 회로 및 폐쇄 회로의 세 가지 유형이 있습니다. 간헐적 분쇄에서, 일정량의 재료가 분쇄기에 첨가되고, 방전 포트가 닫히고, 모든 재료가 필요한 입자 크기에 도달 할 때까지 분쇄기는 연속적으로 작동한다. 그런 다음 분쇄기는 전체 제품을 배출시킵니다. 간헐적 분쇄는 일반적으로 더 미세한 입자 크기 요구 사항을 갖는 소규모 볼륨 분쇄 작업에 사용됩니다.
개방 회로 분쇄에서, 재료는 지속적으로 추가되고, 생성 된 생성물은 지속적으로 배출된다. 재료는 한 번 (스크리닝없이 연속 분쇄라고도 함) 분쇄기를 통과시키고 결과 생성물은 특정 입자 크기로 제어됩니다. 개방 회로 분쇄는 작동하기가 간단하며 일반적으로 소환 전에 재료의 사전 크러싱과 같은 분쇄 공정에 사용됩니다. 폐쇄 회로 분쇄에서, 재료는 분쇄기를 한 번 통과시키고, 분쇄 된 입자는 캐리어 유체 (공기 또는 물)에 의해 강제로 제거된다. 그런 다음 기계적 분리 장비는 필요한 입자 크기를 충족하는 입자를 제거하는 반면, 더 거친 입자는 추가 분쇄기를 위해 분쇄기로 되돌아갑니다. 폐쇄 회로 분쇄는 "과도한 펄버 화"의 원리를 엄격히 준수하는 연속적이고주기적인 과정입니다.