신축성은 밀폐 된 환경에서 고온 (1200-1500도)에서 고형 탄소 원료를 열처리하는 과정입니다. 소성은 탄소 생산의 전처리 단계입니다. 다양한 고체 탄소 원료는 소성 동안 원소 조성 및 미세 구조에 상당한 변화를 겪고있다.
무연탄, 석유 코크스 및 지연 피치 콜라에는 모두 일정량의 휘발성 물질이 포함되어 있으며 소성이 필요합니다. 코킹 온도가 상대적으로 높은 야금 코크스는 탄소 식물에서 사용되는 소액화 온도와 거의 동일하므로 수분을 건조시켜 분배 할 수 있습니다. 천연 흑연은 또한 습윤성을 향상시키기 위해 소환 될 수 있습니다. 일반적으로, 소성 된 재료는 더 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 분쇄, 갈기 및 스크린이 더 쉬워집니다.
계산의 목적은 고체 탄소 원료에서 수분과 휘발성 물질을 제거하여 부피가 완전히 줄어들고 열 안정성과 물리적 및 화학적 특성을 향상시키는 것입니다. 들어오는 고체 탄소 원료의 수분 함량 (질량 분율)은 일반적으로 3%에서 10% 사이입니다. 원료의 과도한 수분은 분쇄, 연삭 및 스크리닝이 어려워지며 원료 입자의 결합제를 흡수하는 능력에 영향을 미쳐 성형을 어렵게 만듭니다. 따라서, 소성 된 물질의 수분 함량 (질량 분획)은 일반적으로 0.3%를 초과 할 필요가 없다.
원료의 휘발성 함량이 너무 높으면, 제품은 많은 양의 휘발성 물질이 방출되어 변형 또는 균열로 이어지기 때문에 소환 중에 상당한 부피 수축을 겪게됩니다. 따라서 휘발성 물질은 원료에서 제거해야합니다. 소환 온도에서, 휘발물이 방출 될 때, 고 분자량 방향족 탄화수소는 복잡한 분해 및 다축 반응을 겪고, 분자 구조를 지속적으로 변화시키고 원료 자체를 점차적으로 수축시켜 밀도와 기계적 강도를 증가시킨다. 일반적으로, 동일한 온도에서, 소성 된 재료의 실제 밀도가 높을수록 흑연을 쉽게 만듭니다.