참고: EDM용 흑연 전극은 구리 전극이라고도 합니다.
1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용 분야의 다양화로 인해 스파크 기계의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 흑연 전극의 장점은 가공이 용이하고 방전 가공 제거율이 높으며 흑연 손실이 낮다는 것입니다. 따라서 Qunji EDM 기계의 일부 고객은 구리 전극을 버리고 흑연 전극으로 전환했습니다. 또한, 특수 형상의 일부 전극은 구리로 만들 수 없지만 흑연은 형상이 더 쉽고, 구리 전극은 무거워서 대형 전극을 가공하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 요인으로 인해 일부 Qunji 스파크 기계 고객은 흑연 전극을 사용하게 되었습니다.
2: 흑연 전극은 가공이 더 쉽고, 가공 속도는 구리 전극보다 훨씬 빠릅니다. 예를 들어 밀링 공정은 흑연을 가공하는데 사용되는데, 이는 다른 금속 가공에 비해 2~3배 빠르고 추가적인 수작업 가공이 필요하지 않은 반면, 구리 전극은 수작업으로 그라인딩이 필요하다. 마찬가지로, 고속- 흑연 머시닝 센터를 사용하여 전극을 제조하면 속도가 더 빨라지고 효율도 높아지며 먼지 문제도 발생하지 않습니다. 이러한 가공 과정에서 적절한 경도를 가진 공구와 흑연을 선택하면 공구 마모와 구리 파손을 줄일 수 있습니다. 흑연 전극과 구리 전극의 밀링 시간을 구체적으로 비교하면 흑연 전극이 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반 방전 가공에서 흑연 전극을 사용한 가공은 구리 전극을 사용한 가공보다 58% 빠릅니다. 이러한 방식으로 처리 시간이 크게 단축되고 제조 비용도 절감됩니다.
3: 흑연 전극의 디자인은 전통적인 구리 전극과 다릅니다. 많은 금형 공장에서는 일반적으로 구리 전극의 거친 가공 및 마무리를 위해 다양한 예비품을 사용하는 반면, 흑연 전극은 거의 동일한 예비품을 사용하므로 CAD/CAM 및 기계 가공 횟수가 줄어듭니다. 이 이유만으로도 금형 캐비티의 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
금형 공장이 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환한 후 가장 먼저 알아야 할 것은 흑연 재료를 사용하는 방법과 기타 관련 요소를 고려하는 것입니다. 오늘날 Qunji EDM 기계의 일부 고객은 전극 방전 가공에 흑연을 사용하여 금형 캐비티 연마 및 화학적 연마 공정을 제거하지만 여전히 예상되는 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 시간을 추가하고 연마 단계를 추가하지 않고 구리 전극을 사용하여 이러한 공작물을 생산하는 것은 불가능합니다. 또한 흑연은 다양한 등급으로 구분됩니다. 특정 용도에 적합한 등급의 흑연 및 스파크 방전 매개변수를 사용해야만 이상적인 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 작업자가 흑연 전극을 사용하는 EDM 기계에서 구리 전극과 동일한 매개변수를 사용하는 경우 결과는 확실히 실망스러울 것입니다. 전극의 재질을 엄격하게 제어해야 하는 경우 흑연 전극은 황삭 가공 시 손실이 없는 상태(손실 1% 미만)로 설정할 수 있지만 구리 전극은 사용할 수 없습니다.